根据精工模具多年的经验总结而言，现在玻璃器皿厂使用的铸铁模具是最初级的成型模具，为了降低成本只有对表面进行电镀处理，即不符合环保清洁能源生产，又不能从根本上解决产品的质量缺陷，导致用优良的资源，生产了低劣的垃圾玻璃制品，这是对资源最大的浪费。而普通合金钢材质通常只用于器皿、瓶罐类的玻璃模具，由于钢的导热性次于铸铁，因此使用时易出现过热，产生黏附现象，必须采用强制冷却、合理设计模具结构等方法来解决，玻璃模具要承受很大的压力和很高的温度，因此，要求模具材料的强度高、热变形小、耐热性好，采用不锈钢和耐热合金钢是最好的材质选择。从玻璃料性分类来看，主要有钠钙料、高硼料、钾钡晶质料等，而这三类也是使用模具成型最多的玻璃料类。不同的料性对器皿模具的成型工艺、材质、厚度、散热等结构、要求也是不同的。不锈钢是一种耐腐蚀、强度高、热膨胀小、耐氧化及韧性好的材料，英国玻璃企业很早就用于制造冲头、衬模等，如果用于器皿玻璃模具并全面推广，对提高成型机速和产品表面光洁度最为有效，且抗氧化、导热性、热稳定性和热塑性都很好，同时模具易于修复，制品亮度质量好。
如何让玻璃厂认知其性能，并在玻璃器皿模具当中应用是一个很好的项目推进课题，对于提升和改善玻璃行业的产品质量档次是一个划时代的起点。在国外同行业玻璃器皿厂100%的都使用不锈钢材质或耐热合金钢模具，如：日本石冢；奥地利；捷克；印尼；英国；德国；意大利；马来西亚等玻璃企业都是使用不锈钢合金模具材质。一是玻璃模具寿命长；二是玻璃产品表面光亮度高；三是成型机速快效率高。
近几年，个别国内玻璃厂也在尝试使用不锈钢模具，但是没有一家长期使用下去，其主要原因一是考虑成本投入，只是考虑模具价格成本的经济性；二是未掌握操作热工艺要素和材质对工艺变化的数据要求，三是在热平衡工艺技术理念上存在盲区，致使我国整体玻璃器皿质量水平距世界水平甚远。全面推广使用不锈合金钢模具，可能实施起来较难，特别是成型工艺数据的调整与配合以及模具成本的投入并不是每一个玻璃厂家都可接受的。如何解决不锈钢玻璃模具与玻璃料性、工艺的熔融性问题，是一个系统工程，需要行业协会组织、模具企业或生产试点厂家来共同推广，这需要一个系统的培训及实用周期。
近年来，国内诸多模具企业，以高效低成本运营在全球享有盛名，而且中国的不锈钢模具实用技术也在突飞猛进的提升。模具是永不衰败的行业，玻璃模具材质则是模具之本，随着全球经济的发展，行列机与压机的机速也在不断提高，轻量化玻璃制品已成为一种趋势，玻璃模具日益接受挑战已成为必然，，从而对模具材质的相关性能要求也越来越高，生存不是目的，提升行业产品水准才是生命之本。因此，开发出迎合市场发展与不同用户需求的玻璃模具材质及适用性极强的高精密不锈钢模具，已成为玻璃模具人与玻璃生产企业家跨时代的光荣使命！
