玻璃切割是将从浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单尺寸要求进行切割的工序。我司目前切片设备切片厚度可达25mm，切片加工最大尺寸为3300*6000，手工切片最大尺寸可达3300*10000。对于15mm、19mm厚板玻璃，掰片需留的余边要求大一些，而且在掰片时可
能会出现崩边，从而导致玻璃有磨不平的现象。在切异形玻璃时，圆弧边我司一般进行手工打磨处理，在切三角形玻璃时，角部太尖的地方（一般小于30度）掰片时会有断角的现象，营销人员在接单时须向客户说明。 现在经常有客户寄来安装图，需要我们先帮客户分解，但是往往没有明确注明胶缝尺寸，或者给出的尺寸与我们重新绘图分解后的尺寸误差较大，这样很多时间就浪费在来回确认图纸的问题上，在此我们希望尽量让客户提供单片玻璃的准确尺寸。 玻璃切割时要经常清理切割台上的玻璃屑，以免玻璃划伤，放架时一端靠住铁架后，慢慢移动靠到架子上以防止玻璃边部划伤。 生产中经常碰到玻璃某一边尺寸或其倍数与原片玻璃尺寸相近或相等的时候，一方面是切裁率的影响，另一方面是加工精度要求，建议以后经营部考虑这个问题，尽量在玻璃原片规格或客户订购的玻璃尺寸上加以控制。 切割玻璃时有以下注意事项：
1、切裁率：在将玻璃原片按照订单进行切割时，存在玻璃的利用率问题，我们通常称为切裁率。玻璃的切裁率一般分为计划切裁率和实际切裁率，计划切裁率是指一个单单片玻璃的成品面积与该单所给的原片面积的百分比，而实际切裁率则是玻璃单片成品面积加上生产过程中的补片面积与该单实际领用原片面积的百分比。准确的来讲，玻璃的利用率是指一个单单片玻璃成品面积与实际领用原片面积的百分比。 根据订单结构和原片尺寸的不同，切裁率的差别非常大。最低的不足50%，最高100%（直接利用原片）；一般数量较大订单的的切裁率在80--95%之间，经过大量订单统计，平均切裁率在85%左右。一般订单尺寸结构在下到工厂时已经确定，为此选用原片尺寸对于切裁率起到决定性作用；如有时采用2440*3300mm的原片切裁率可达95%，采用2140*3300原片，切裁率可能只有80%
2、交货期如果宽限几天，可以购进合适原片以提高切裁率，交货期特别紧张时，将不得不牺牲切裁率来节约时间。
分片余量： 在对原片玻璃进行切割时，切割线距边部或两条切割线之间的距离不能太小，并且与玻璃厚度有关，玻璃越厚要求的间距越大；一般不能小于玻璃厚度的2倍，否则无法分片；采用机器切割对于厚度10mm以下的玻璃时，由于切割刀轮固定架的限制使得切割线距玻璃边部尺寸不能小于20mm；如6mm玻璃手工切割间距不小于12mm、机器切割不小于20mm，19mm玻璃手工切割时和机器切割时间距都不得小于38mm等。
3、磨边余量： 除了切割后直接装箱订单外，切割后下道工序为磨边，为了保证磨边不出现磨不平的现象，在切割时均需要留出一定的切割余量，精磨边比粗磨边要求的磨边余量更大一些。
