作为一家专业的CNC研发、生产、销售厂家，久久精工拥有多项数控研究专利，致力于雕刻CAD/CAM技术，在精密雕刻机设计以及雕刻工艺技术方面取得了较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。
作为第二季“全面屏”全面来袭会议的冠名商，久久精工总监汪山宁也在会上作了精彩的分享。汪山宁称，传统的液晶屏切割一般是通过激光或者刀轮实现，而CNC工艺在其中只是作为辅助工具使用。但在异形屏切割时代，因屏幕本身强度及薄度的高要求，同时还有双层LCD屏的贴合等多方面因素，决定了CNC在全面屏的异形切割需要会发挥更大的作用。
异形屏切割分为C角、L角、R角、U型槽等不同位置的切割，其中2C角(单层)、2C+2R(双层)、2C+L(双层)、2C+2R+U(双层)是目前最主要的四种组合切割，而对于CNC来说，这些位置的切割需要对多方面的改进。
如治具的改进，需要把靠角直接做在治具上，方便定位；还要把真空孔做小，防止吸力过大导致玻璃变形；另外，加工部位相应需要设计真空吸附点，以防真空不足，导致加工过程玻璃抖动；最后就是加工部位注意避空。
汪山宁表示，在异形切割上，CNC具有明显优势，如研磨精度高，其加工精度≤0.015mm，崩边量≤0.03mm；强度高，最大承受压力为110Mpa；在成本上CNC也占优势，在切割/研磨设备同等效率中，CNC采购成本占绝大优势；自动化程度高等，另外，还可以根据不同加工精度及速度要求，CNC可选择单轴机、双轴机、全自动生产现等多种加工机型方案。
对于CNC研磨的难点，汪山宁也不讳言。汪山宁表示，难点一在于，全面屏脆性、超薄、高精度的特性，决定了CNC研磨难度在于崩边量控制。对此，汪山宁也提供了相应的解决方法，一是磨头的精度，装在主轴上的磨头的镜头精度要求跳动在0.005mm以内，越小则精度越高；二是主轴的精度，在主轴高速运转时的震动，要求在0.5m/sˆ2以内，值越小则精度越高；三是机床运转时震动要求在6.5m/sˆ2以内，值越小则精度越高；四是加工时参数设定要保持高转速、低进给、低切削量。
难点二则在于U型槽切割研磨的崩边量控制与效率。汪山宁认为解决方法是磨头直径需小于U型槽R角度的30%值，还有走转角速度比直线速度降低30%。
汪山宁最后总结称，CNC作为异形屏的切割远远没有达到成熟的阶段，目前还在不断变化和过度，就行业来说，未来单轴机将向双轴机过渡，而双轴机将向自动化产线过渡，最重要的是，CNC+激光的组合模式会成为行业发展重要趋势。
