断刀的原因：
1.刀具的强度和硬度不够，这主要和刀具的材料、几何角度等因素有关。
2.刀具的锋利度不足，主要原因是刀具没有磨制好。
3.刀具的伸出长度，刀具的伸出长度过长容易造成断刀。
4.加工材料的硬度过高或加工材料中含有杂质。
5.主轴的电机转速慢会造成断刀。这是因为转速慢会造成每齿每转得吃刀量变大从
而切削力变大，造成断刀。
一般雕刻机断刀分为两种，一种：长时间雕刻高硬度的材料，刀具的磨损和断刃是不可避免的，刀具磨损了，雕刻的深度肯定达不到设定的要求；二中：刀具断刃了，换上新刀具怎样来保证两次刀具一样高，怎样接着雕刻，这些都是非常现实的问题。
这两种常见的现象可以归为一个问题，可以这样理解，刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现雕刻机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。
X、Y方向没有变更，我们就不用管了。确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“高级开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。
处理方法：
1.雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具
2.选择适当的润滑剂进行润滑。
跑刀的原因：
1.未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位。
2.软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符。
处理方法：
1.安装接地线
2.重新设置参数。
玻璃雕刻机刀具使用的技巧
1、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
2、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
3、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
4、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
5、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
6、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
7、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
8、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
9、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
10、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
