“与燃煤、燃天然气加热方式相比，电熔炉温度稳定，因此可以大大提高玻璃品质，增强产品在国际市场上的竞争优势。”6月19日，作为最早开始实施“电能替代”的玻
璃企业之一，祁县东久玻璃厂负责人吕万里对“电能替代”不停点赞，“实施‘电能替代’不过5个月，我们在国外的市场份额就由原来的25%逐步提升到32%。”与去年同期相比，该厂节约综合成本13。5%，企业效益增收216万元。
吕万里特别强调，使用“电能替代”后，各项生产指标也达到了环保要求，“再不怕环保部门‘卡脖子’了，现在企业属于环保免检。”经环保部门测算，使用“电能替代”后，企业每年可减少二氧化碳排放20。96吨，二氧化硫9。2吨、氮氧化合物7。0吨。
祁县被誉为“玻璃器皿之都”，拥有全国最大的人工吹制玻璃器皿生产出口基地和手绘加工生产基地，2016年在杭州举办的二十国集团（G20）峰会，国宴上所用的玻璃器皿就来自祁县。但玻璃企业能耗大、产业档次低的问题，也是困扰祁县的发展之痛。
如何实现这一产业“晶莹透亮”地发展？近年来，祁县集中智慧，一方面大力推动玻璃器皿行业整体上档升级，一方面重拳出击加大对玻璃器皿企业的污染治理改造力度。而“电能替代”工程，就以清洁便利的优点和节能减排的成效，让祁县看到了玻璃产业腾飞的希望。
今年初，祁县在玻璃企业中大力推广电加热新兴电能替代技术应用。截至目前，全县已经有8个大型玻璃企业使用电熔炉生产，有5个玻璃企业正在提交电能替代申请。以一座8吨的电熔炉年用电量2800万千瓦时来计算，全县8个大型玻璃企业用户年替代电量将达到22400万千瓦时。
为确保“电能替代”稳步推进，县供电公司开辟“绿色通道”，简化程序、主动以优质服务推动绿色发展。对先行重点项目，组织客户经理主动上门“零距离”服务，有效缩短报装周期，积极推进玻璃企业电能替代全覆盖。
