如今，其量产化项目年产值约20亿元，带动了电子信息等战略性新兴产业的高速发展。
小玻璃“大变身”：助力“光变成电”“电变成光”
由各种硅基材料制成的“新玻璃”，在手机、电脑等电子产品中应用广泛。过去，材料须依赖进口，价格居高不下。
安徽蚌埠玻璃工业设计研究院凭借技术创新，逐步实现0.3毫米、0.2毫米超薄玻璃基板稳定量产。2016年5月，该院又成功拉引0.15毫米玻璃，再次刷新我国超薄电子玻璃生产纪录，实现从“超薄”到“极薄”的跨越。
在蚌埠玻璃工业设计研究院生产车间内，记者看见这款0.15毫米薄如蝉翼的透明“新玻璃”。它能像普通塑料薄膜一样弯曲,甚至柔韧性更强。其诞生，解决了电子信息产业的上游材料问题。
“对于普通百姓来说，意味着以后买电子产品更便宜。”蚌埠玻璃工业设计研究院院长彭寿说。
超薄电子玻璃助力“电变成光”，光伏玻璃则能助力“光变成电”。这项技术过去同样长期依赖进口。经多年研发攻关，蚌埠玻璃工业设计研究院突破技术壁垒，光伏玻璃良品率达到89%，迫使进口光伏玻璃大幅降价，国内太阳能电池产业得以壮大，并因此获得了国家科技进步二等奖。
依靠创新闯新路：从科研院所到百亿元产业园
15年前，蚌埠玻璃工业设计研究院只是个收入不到1亿元的国家级甲级科研设计院所，经过狠抓创新和硅基新材料研制，实现了向全国综合型领军企业的成功嬗变，成立了凯盛集团。2016年，凯盛集团收入突破160亿元。
研究院依靠自主知识产权的核心技术，不仅激活了本体产业，还投资建设了国家级玻璃新材料科技产业园，吸引了一大批主攻电子显示玻璃的上下游企业集聚。中国玻璃行业在国际上迈入“领跑”阶段，迎来巨大市场。
入驻产业园的中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司，是当前国内品种最全、质量领先、市场占有率最高的光伏玻璃生产企业之一。普通玻璃的透光率约为80%，这家公司生产的光伏玻璃产品透光率高达94%以上，去年销售收入增长35%。
记者了解，这里生产的ITO导电膜玻璃占全球约25%的市场份额，光伏玻璃占全球70%以上市场份额。
依托核心技术优势，蚌埠市近年建立了硅基新材料产业集聚发展基地。基地产值年均增长25%，去年产值突破400亿元，预计2020年突破1000亿元。
人才、技术汇聚：激发创新效应
为鼓励创新，蚌埠玻璃工业设计研究院建立了首席科学家和首席研究员制度，每个科学家带领一个科研团队攻关，形成了以国家重点实验室为核心的研发体系。课题成果实现产业化，加之期权和股权的激励，5年内设计院人才总量增长2.5倍。
截至目前，已经构建了浮法玻璃新技术国家重点实验室、玻璃节能技术国家地方联合工程研究中心等多个国家级创新平台，吸引了包括中组部“千人计划”在内的一批高科技人才。国家“千人计划”特聘专家、美籍华裔徐根保博士，目前担任浮法玻璃新技术国家重点实验室特聘专家。
蚌埠市还在高校院所、科技园区、孵化器、重点企业中设立国家创新驿站蚌埠基层站点22家，常年征集企业技术需求和高校科研院所优秀科技成果，为双方合作搭建便捷高效的通道，大大提高了技术转移成功率。
人才与技术的加速集聚，令创新在共享下产生乘法效应。如蚌埠玻璃工业设计研究院研发提供的生产线自动化方案，大大提升了生产效率，中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司人员由1400多人减至700人，人均产值超百万元。
