1、磨料粉
磨料粉 是常用的非活性填料。它们不仅对结合剂的抗张强度和耐热性能有很大作用，而且耐磨性能好。刚玉粉和矾土粉是最常使用的填料，而碳化硅粉的补强效果更佳，因为它更容易被树脂润湿。刚玉粉和碳化硅粉一般加入量为5％~10％。
2、萤石粉和长石矿
它们是普遍使用的非活性填料。它的作用在于提高抗张强度和耐热性能，作为一种惰性材料加入到可溶性的活性填料里，可以代替天然冰晶石。
3、石墨粉
石墨粉（C）作为抛光剂和导电材料，能提高磨具的抛光性、弹性和导电性。它可缓冲磨具与工件接触表面的振动，起柔软抛光作用，同时由于其导热性好，有利于降低磨削温度。而且在高温下能在磨具与金属之间起防焊作用．使切削不易粘附于磨具表面，防止磨具堵塞。
石墨目前主要用于制造高质量粗糙度砂轮（如镜面磨砂轮、磨螺纹砂轮，抛光砂轮等）和导电砂轮。使用的石墨有两种，一种是天然或人造石墨（如冶炼碳化硅的炉 心体石墨），另一种是胶体石墨。前者一般用于制造导电和抛光砂轮，而后者纯度较高，主要用于制造镜面磨砂轮，两种石墨的技术条件见表1所示。
表1 石墨粉的技术条件
| 品 |
粒 |
固定炭／％ | 灰分／％ | 用 |
| 150号筛余物／% | ||||
| 天然或人造石墨粉 | ＜l | 92~98 | ＜3 | 制造导电和抛光砂轮 |
| F2胶体石墨粉 | ＜0.5 | ＞98 | ＜1.5 | 制造镜面磨砂轮 |
精萘（C10H8）在磨具中主要的成孔材料。用于增大磨具的气孔和气孔率，使磨具在磨削过程中容易散热和排除切屑，在加工软质材料时可防止磨具堵塞。
精萘是一种无色片状晶体，有特殊气味，不溶于水，能溶于热的醇和醚中。精萘具有良好的升华性能，在常温下就可以升华，一般没有残渣，在磨具制造中80℃开始溶化，100℃时大量挥发。
精萘价格便宜，来源广，但比重小，不易与磨粒混均匀，成型过程易浮于成型料的上部，造成气孔不均匀，精萘的强度小。润湿性较差，并且有一定的毒性。
精萘的技术要求是工业纯。
5、半水石膏粉
半水石膏粉（CaSO4·1/2H2O）又叫烧石膏粉，是F14~F80粒度树脂磨具最常用的填料。它是由二水石膏（CaSO4·2H2O，又称生石膏）经加热（100~140℃）煅烧，脱去1.5个结晶水而制得的。
半水石膏粉是一种白色或灰白色的粉末，莫氏硬度为1.5~2，密度为2.2~2.4g／cm3。它是一种快凝材料，遇水于5~45 min内凝固。半水石膏粉的技术条件见表2所示。
表2 半水石膏粉的技术条件
外 观 粒 度 结晶
％ 加水凝固时间
min
80号筛余物
％ 120号筛余物
％
白色粉末 ＜1 ＜3 3~7 ＜45
树脂磨具中加入半水石膏粉，可减少硬化时树脂析出易挥发物的数量，避免磨具膨胀及发泡等废品，有利于提高结合强度，并缩短硬化时间，同时也降低成本。根据不同的粒度，结合剂及结合剂量，一般加入量在1.5％~9％范围。有关试验表明，半水石膏粉加入量若超过材料9％，磨具的强度和硬度均有下降的趋势
