水晶工艺品原材料

本标准按照GB/T1.1-2009的规则进行起草。

本标准由浙江省水晶工艺制品协会提出。

本标准起草单位：浙江省水晶玻璃饰品质量检验中心、浦江县中亚工贸有限公司、浦江县玖圣工贸有限公司、浦江县永铭水晶玻璃有限公司、浦江锶颖再生资源回收公司、浦江恒力饰品有限公司。

本标准起草人：杜威、楼淑芳、余海云、吴秀丽、楼小连、陈韵。

                                                                            I

工艺水晶饰品原材料

1         范围

本标准规定了工艺水晶饰品主原材料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

2         规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，此注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

 GB/T 191     包装储运图示标志

 GB/T 7962.1  无色光学玻璃测试方法 第1部分：折射率和色散系数

 GB/T 7962.12 无色光学玻璃测试方法 第12部分：光谱内透射比

GB/T 7962.8  无色光学玻璃测试方法 第8部分：气泡度

GB 28480    饰品有害物质限量的规定

GB/T 28796   工艺水晶饰品

3         术语和定义

3.1

   玻璃棒料

   用于加工水晶饰品的棒形玻璃原料。

3.2

   玻璃块料

   用于加工水晶饰品的长方体块状的玻璃。

3.3

预成型料

直接由液态玻璃一次加工成型的水晶工艺品坯料。

3.4

   有色玻璃

   加入着色剂后呈现不同颜色的玻璃。

4         分类                                                                     

4.1  按原材料形态不同分为棒料和块料。

4.2  按原材料颜色不同分为无色和有色。

5   要求

5.1棒料

5.1.1外观质量

外观质量应符合表1规定                                                 

表1 外观质量

5.1.2物理性能

物理性能应符合表2规定

表2 物理性能

5.2块料

5.2.1外观质量

外观质量应符合表3规定                                                    

表3 外观质量

5.2.2物理性能

物理性能应符合表4规定

表4 物理性能

5.3 预成型料

5.3.1外观质量

   外观质量应符合表5规定

表5 外观质量

5.3.2物理性能

物理性能应符合表6规定

表6 物理性能

5.4有害物质限量

原材料中铅和镉的含量应符合GB 28480 中铅和镉的限量要求。

6   试验方法

6.1       外观质量

6.1.1整体外观

不借助光学放大装置，在距离30cm、光源强度为40W日光灯下的黑色背景视场中进行检验。

6.1.2气泡直径

用10倍放大镜观察样品的晶柱形貌、晶粒大小、晶界情况、组织缺陷，判定样品是否符合标准。                                                                          

6.1.3允许可见气泡数

    在光源强度为40W的日光灯下的黑背景视场中计数。

6.1.4颜色均匀性

有色料对着光源进行目测，颜色应均匀。

6.1.5热应力仪

    用干涉仪检测，无干涉纹为合格。

6.2  物理性能

6.2.1耐黄变

辐照箱内2h辐照不变色。【采用40W紫外线灯（波长253.7nm）距离样品表面20nm处辐照】

6.2.2透过率

按GB/T 7962.12 规定的方法进行。

6.2.3折射率

按GB/T 7962.1规定的方法进行。

6.3  有害物限量

按GB/T 28796中6.5条款执行。

7   检验规则

    产品的检验分出厂检验和型式检验。                                                      

7.1 出厂检验

7.1.1每批产品出厂均须经出厂检验合格后方可出厂。

7.1.2  抽样

同规格同型号的原材料堆中随机抽取1kg作为检验样品。

7.1.3 出厂检验项目

整体外观、颜色均匀性、允许可见气泡数为出厂检验项目。

7.2 型式检验

7.2.1出现下列情况之一时，应进行产品型式检验。

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)产品成分、生产工艺有重大变更时；

c)正常批量生产每一年进行一次；

d)产品长期停产后恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2.2  型式检验的样品应从出厂检验合格的样品中随机抽取1kg作检验样品。                                              

7.2.3  型式检验的项目为本标准技术要求的全部内容。

7.3  判定规则

7.3.1 出厂检验时，如颜色均匀性、允许可见气泡数项目指标有一项不合格该批产品为不合格品。

7.3.2 型式检验中折射率和有害物限量指标如有一项不合格，则判该产品不合格，其他如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项目进行复检；复检如仍有不合格项，则判该批产品为不合格品。

8   标志、包装、运输、贮存

8.1  标志

产品或外包装上应有产品名称、产品标准号、检验合格证、企业名称和地址、等标志。小心轻放、易碎、防潮、图示标志等应符合GB/T 191规定。

8.2  包装

产品的包装应能满足材料特性。                                             

8.3       运输及贮存

8.3.1运输

    产品在运输时避免重压、日晒、雨淋、受潮。

8.3.2贮存

产品应存放在室内，避免日晒雨淋，并防止受潮，不得与腐蚀性物品混放。

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