传统数控切割设备主要采用机械切割方式，设备精度有限，且切割后需要保留大量余量打磨，存在材料消耗和浪费。而激光切割可以将精度控制在5微米左右，且时间和效率都会得到提升。激光切割也将会是硬脆材料加工未来发展趋势和激光加工设备的迭代方向。
领伟创新有着激光切割加工设备、激光焊接设备、激光打标设备、激光智能装备等四大类业务，可实现激光刻蚀、微精密切割、微孔打孔，硬脆材料切割等方面的应用针对客户需求，特别开发了激光微纳加工、材料薄膜去除、微结构通道构造、超细线宽加工等领域应用，为光伏太阳能、3C电子、科学研究、航空航天、军工等多个领域提供解决方案服务。
PCB板智能检测生产车间
在光源上，领伟创新拥有多种波段光源系统调教经验，包括355nm波段的纳秒紫外、皮秒紫外；532nm波段的纳秒绿光、皮秒绿光；1064nm波段的纳秒红外、皮秒红外及飞秒红外；10600nm波段的CO2激光。同时为配合客户产品工艺创新升级需求，可开放公司实验设备，为客户提供工艺测试服务。
领伟创新采用超快激光器加运动控制系统的方式，实现硬性材料的切割的同时，强化光路控制技术，将光斑拉成光刀，能够精准控制切割精度，通过模块化的开发，领伟创新已可以实现多轴联动，厚玻璃切割可达±2微米的定位精度，薄玻璃切割1米每秒的切割速度。
激光加工硬脆材料样品
以超大幅面高精度材料微纳加工生产线为例，该装备集传感器技术、光子控制技术、PROFINET总线控制技术等于一体，利用其高能光束快速集中到很小的作用区域，瞬间的高能量密度沉积使电子的吸收和运动方式发生变化，有效避免材料线性吸收激光而导致能量的转移和扩散等影响，从而在根本上改变光与物质相互作用达到精密切割的加工效果，搭配高精度焦点自动跟随，确保切割区域大幅面显示玻璃或其他硬脆材料的准确定位；配备PSO功能，在高速曲线切割的同时获得高质量的切割边缘，通过高精度运动控制保证加工精度可达±0.05mm，解决大幅面直线切割、异形切割、自动裂片生产线规模作业。
超大幅面高精度材料微纳加工生产线
在应用领域上，领伟创新目前主要集中于汽车电子、3C、新能源行业。以3C行业为例，显示屏幕切割通常采用机械切割的方式，且切完后需要封边，而通过激光切割的方式，切割截面平滑整齐，可以大幅提高切割效率与产品良品率。
此外，领伟创新创始人兼CEO李小刚告诉36氪，苹果、车企等大客户在选择供应商时，不仅要看汽车本身的产量，也会看产能，及产品是否是用最先进工艺生产出来的，而硬脆材料激光切割装备不仅是未来激光加工领域的重点研发方向，也是激光技术叠代方向。
目前，领伟创新已为多家上市公司、科研院所、实体产业龙头提供技术服务，达成合作客户数量超40余家。
在营收上，2022年，公司预计完成近2000万营收，2023年有望实现3000万营收。
在创始团队上，领伟创新创始人兼CEO李小刚毕业于温州大学，在温州大学激光与光电智能制造研究院指导下,成立了领伟创新智能系统（浙江）有限公司。目前，领伟创新共有32名员工，其中博士8人，硕士4人，高级职称8人，研发人员占比80%以上，是一家以研发创新为驱动的年轻化科技公司。
