高硼硅玻璃管
高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中 SiO2 （氧化硅）＞ 78% ， B2O3 （氧化硼）＞ 10% ，硅和硼的含量很高。
原料
包括主要原料和辅助原料。前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质。
主要原料
根据引入氧化物的性质，分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料和碱土金属氧化物原料。
① 酸性氧化物原料 : 有 SiO2 、 B2O3 、 Al2O3 等的原料。 SiO2 是硅酸盐玻璃中玻璃结构的骨架。它赋予玻璃高强度、良好的化学稳定性、耐热性和低膨胀性，但会使玻璃的熔融温度增高，粘度增大。 SiO2 的引用原料是硅砂或砂岩、石英岩。玻璃中加 B2O3 ，可降低玻璃的热膨胀性 , 提高折射率、耐热急变性和耐化学侵蚀性 , 在温度较高时能降低玻璃粘度，温度较低时提高玻璃粘度。 B2O3 的引用原料是硼砂或硼酸。玻璃中加 Al2O3 能减小玻璃析晶倾向和增强化学稳定性，提高强度，增大玻璃粘度。其引用原料通常是伴含 K2O 或 Na2O 和 SiO2 的长石 , 也可以用工业氧化铝等。
② 碱金属氧化物原料 : 有 Na2O 、 K2O 的原料。玻璃中加 Na2O 和 K2O 成分可降低熔融温度，减小粘度 , 但会使玻璃的化学稳定性变差。其引用原料是纯碱 (Na2CO3) 和钾碱 (K2CO3) 。
③ 碱土金属氧化物原料：有 CaO 、 MgO 、 BaO 、 ZnO 、 PbO 的原料。玻璃中加 CaO 和 MgO 能减弱钠硅玻璃析晶倾向，增强化学稳定性，高温时能降低玻璃粘度，促进玻璃熔化和澄清 , 但温度降低时粘度增加很快 , 成型操作困难。其引用原料是石灰石 (CaCO3) 和菱苦土 (MgCO3) ，或用同时含 CaO 和 MgO 的白云石。玻璃中常加 BaO 和 ZnO 以调节玻璃的化学稳定性和折射率等性质，其引用原料常为工业 ZnO 和 BaCO3 、 BaSO4 或 Ba(NO3)2 。玻璃中加 PbO 可显著提高折射率和色散，使玻璃吸收短波长射线，同时，比重增大，熔融温度降低 , 与金属浸润性好。 PbO 的引用原料是红丹和黄丹或工业硝酸铅。
此外，碎玻璃也是一种主要原料，常称为熟料，能够在较低的温度下熔融，有助于玻璃配合料的溶化。
辅助原料
一般包括澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、助熔剂等。
① 澄清剂：在玻璃熔制时分解排放气体，加速玻璃熔体排出气泡。有白砒、氧化锑、硝酸盐、锑酸钠、芒硝等。
② 着色剂：使玻璃具有各种不同颜色，通常是过渡金属 Co 、 Ni 、 Mn 、 Cr 、 Cu 、 Fe 的化合物 ,CdS 、 CdSe 及 Se 、 Au 、 Ag 的化合物等。
③ 脱色剂：脱色分化学脱色和物理脱色。化学脱色是加入氧化剂，将带色化合物氧化成无色或浅色。物理脱色是根据互补色原理，加入着色剂以抵消 FeO 、 Fe2O3 、 Cr2O3 、 TiO2 等杂质呈现的颜色。如氧化铁使玻璃呈青绿色，通常加入硝酸盐、氧化铈将铁氧化成高价后，着色力减弱。还可加入 Se 、 Co 、 Ni 、 Mn 的化合物产生红紫色，与 Fe 化合物的青绿色互补成无色，但降低了光透过率。
④ 乳浊剂：使玻璃冷却时析出密布晶体，对光线产生散射而不透明。常用水晶石、氟硅酸钠等氟化物和磷酸钙等磷酸盐。
编辑本段
生产过程
主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤。
配合料制备 首先对原料进行预加工，包括对块状原料的粉碎、潮湿原料的预干燥和含铁原料的除铁处理等。粉碎的颗粒度以 0.25 ～ 0.5mm 为宜 , 过粗的颗粒不易充分熔化 , 在玻璃中会形成残留料粉结石或富硅节瘤 ; 过细的颗粒容易飞扬或集聚成团。将具有一定颗粒度的原料按配方精确称量，再用转鼓式、桨叶式或盘式混合机进行混合。
熔制 将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液。玻璃配合料的熔制温度随成分不同而异，通常为 1300 ～ 1600 ℃ 。配合料在高温下发生一系列物理化学反应，逐步熔融完全。随温度的升高 , 粘度显著减小 , 其中夹杂的大量空气和原料分解产生的气体从熔融液中上升并逸出，使熔体变得清澄。在高温排除气泡的同时 , 玻璃液的化学组成也趋向均匀 , 必要时，加机械外力搅动。澄清和均化完成后，降温使玻璃液均匀一致地达到适合成型要求的粘度。
熔制在玻璃熔窑中进行。大批量生产时在池窑中连续熔制。配合料在窑的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小量生产时在坩埚窑中间歇熔制。
成型 将玻璃液加工成固定几何形状的制品。玻璃降温时由液态、可塑态至固态，将玻璃的供取料、赋形和定型的制作阶段连接起来。人工挑料时，玻璃液粘度通常为 102.2Pa•s ；机械自动供料时为 102 ～ 103Pa•s, 相当于玻璃液澄清时粘度的 10 ～ 100 倍。玻璃液滴入模的适宜粘度通常为 103.5Pa•s, 脱模时粘度应为 106Pa•s, 在这个可塑范围内对玻璃料进行剪切、粘结、吹扩、压延等成型操作。若制作时间较长，须调节玻璃成分使粘度转变趋缓和析晶倾向小，以免在成型过程硬化太快和发生析晶。常用的玻璃成型方法有吹制法、压制法、拉引法、浇注法、压延法等。
玻璃管吹制法：用以制造空心玻璃制品，如水杯、器皿、瓶、罐、灯泡等。人工吹制时使用长约 1.5m 中空铁吹管，一端蘸取玻璃液（挑料），一端为吹嘴。挑料后在滚料板（碗）上滚匀、吹气，形成玻璃料泡，在模中吹成制品；也可无模自由吹制，最后从吹管上敲落。大型制品成型时，需反复挑料滚匀，以集取足够料量。机械吹制时，玻璃液由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量和形状的料滴，剪入初型模中吹成或压成初型，再转入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的称吹－吹法，适宜制成小口器皿和瓶罐。压成初型再吹成制品的称压－吹法，适宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。
高硼硅玻璃管系数、分类、用途
1. 理化性能
膨胀系数 : （ 32.5±0.5 ） ×10-7/ ℃
密度 g/cm : 32.23±0.02
耐水性能 : 一级
耐酸性能 : 一级
耐碱性能 : 二级
软化点 : 820 ℃
析品温度 : 695 ℃ -1180 ℃
2. 高硼硅玻璃主要技术参数
熔化温度（ ℃ ） : 1680
成型温度（ ℃ ） : 1260
软化温度（ ℃ ） : 830
退火炉温度（ ℃ ） : 560
硬度 七级
3. 高硼硅玻璃产品系列
1 、棒材：可用于加工高档装饰灯具用品，深受海内外青睐
2 、管材：可用于化学仪器用管、化工管道、工艺品用管
3 、太阳能真空管用毛坯管
4 、高档工艺日用品 高硼硅材料被广泛应用于太阳能。我国农村及村镇人口约占全国总人口的 80% ，构成约 3 亿个家庭，且农村太阳能热水器市场有着 90 ％以上的市场空白。如果农村的太阳能热水器普及率达到 25 ％，那么就会产生 1300 亿元的销售额。
广泛用于太阳能玻璃集热器 / 灯具 / 化工设备管道 / 热交换设备等 .
