面对市场上品种丰富的饮料和各种酒类，其包装早已成为吸引人们目光的亮点，精美的设计、别致的瓶型为它们增色不少。也许你从未注意到，其实瓶盖──作为包装中的一个小环节，对于保证产品质量和塑造产品个性同样是至关重要的。
酒瓶盖作为包装的一部分，它的功能主要有两点：一是密封性，对酒起保护作用，这是瓶盖的基本功能，也是生产厂家容易做到的；二是美观性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖可以起到画龙点睛的作用。目前，有些厂家在选择瓶盖上，过分地强调其防伪效果与其技术含量密切有关，但起决定作用的不是产品本身，而是国家的法令法规和消费者的自我保护意识。
近年来，酒类产品防伪越来越被厂家重视，酒瓶盖作为包装的一部分，其防伪功能和制作形式也朝着多样化、高档化发展。扭断式、开启式、能唱歌、会说话、多重防伪酒瓶盖被厂家广泛使用。
尽管防伪瓶盖功能不断变化，但其使用材料主要有两大类，即铝质和塑料两种。纵观国外酒类包装瓶盖，其特点是丰富多彩且具有稳定性。大多数采用铝质瓶盖，外形简单，制作精细，先进的印刷技术使之色泽一致、图案精美，给人以精致高雅的感觉。瓶盖样式多采用传统模式，较少变化。如苏格兰威士忌的瓶盖，纯正的黑色配以金色文字，给人以古朴、典雅、恒久享受的感觉，起到了应有的标识作用。
铝质瓶盖与塑料瓶盖之争
（一）我国包装瓶盖的发展现状
目前，我国白酒、葡萄酒、药酒及饮料等的包装多数仍以玻璃瓶为主，因而瓶盖有很多是用铝材制造的。目前，我国各种酒类生产厂已有数万家，其中白酒瓶盖生产线近
30 条，可生产近百种各类瓶盖，产量为 50 多亿只。据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年 10%的速度增长，预计 2010
年约需防盗瓶盖 150 亿只，需耗铝板材 5.35 万～6 万吨左右。
自上世纪 90 年代中期开始，可口可乐公司生产的 PET
瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。此后，国内有实力的包装企业和饮料生产商纷纷引进国外设备，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。如今，既轻薄又易于开启的塑料防盗瓶盖用于饮料包装，不仅方便了消费者，同时也加快了饮料业的发展。
目前，由于国内饮料行业竞争激烈，不少知名企业都在采用新的生产工艺和设备，使我国的制盖机械和塑料盖生产技术都达到了世界先进水平。如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）、德马格（Demag）、耐驰（Nestal）、恩格尔（Engel）等世界知名的制盖机械均已进人我国。与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。技术创新无疑是塑料防盗盖快速发展的动力。
（二）铝质防盗瓶盖
铝质防盗瓶盖采用优质专用铝合金材料精致加工而成，主要用于酒类、饮料类（含汽、不含汽）和医药保健品类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求。
铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差要求都很严格，否则会在加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成形后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦、无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金材料有
8011－H14、3003－H16 等，用料规格一般厚度为0.20mm～0.23mm，宽度为
449mm～796mm。铝质瓶盖材料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。目前我国防盗盖料的生产厂多用连铸连轧坯料，优于铸轧坯料。
（三）塑料防盗瓶盖
塑料瓶盖结构复杂，具有防倒灌功能，其表面处理工艺方法多种多样，立体感强，外观造型独特新颖，但本身固有的缺陷却无法忽视。由于玻璃瓶采用热成型工艺，瓶口尺寸误差较大，难以实现较高的密封性。有关包装专家指出，由于存在较强静电，塑料瓶盖容易吸附空气中的灰尘，再加上超声波焊接时产生的碎屑很难清除，塑料碎屑对酒污染的问题目前尚无彻底解决办法。另外，个别塑料瓶盖生产厂家为降低成本，在原料中掺杂使假，卫生状况令人担忧。由于瓶盖有一部分与玻璃瓶口连在一起，不易回收，环保专家认为，它对自然环境的污染是显而易见的。另外，塑料瓶盖较之铝质瓶盖，成本费约高一倍甚至更多。
相比较而言，铝质防盗瓶盖却能克服塑料瓶盖的上述不足。铝质防盗盖结构简单，适应性强，密封效果好。铝质瓶盖相比塑料瓶盖，不仅性能上优越，制作亦可以实现机械化、大规模生产，而且成本低、无污染，还可回收利用。若采用特殊、先进的印刷方式，不仅可以印刷丰富多彩的图案，而且防伪效果也很好。当然铝质瓶盖也存在某些缺陷，如瓶盖侧面颜色不一，易产生掉漆现象，外观缺少变化，但这些问题从技术上是可以寻找到解决方法的。
评判啤酒瓶盖优劣的标准
啤酒瓶盖的主要作用，一是具有一定的密封性，确保瓶内
CO2不泄漏和外界的氧气不渗入，保持啤酒的新鲜度；二是垫片材料无毒、安全卫生，不会对啤酒的风味产生任何影响，保持啤酒的口感；三是瓶盖的商标印刷精良，对啤酒的品牌、广告宣传和产品维护起了重要作用；四是啤酒厂在使用瓶盖时，瓶盖能适用高速灌装机，下盖通畅，减少盖损、酒损。
目前，评判啤酒瓶盖优劣的标准如下：
（一）密封性
1.瞬时压力：瞬时压力≥10kg／cm2；
2.慢性漏气：按标准测试慢性漏气率≤30%。
（二）垫片气味
安全卫生无毒，做垫片的气味测试，用纯水蒸煮，无异味则为合格。使用后，垫片的气味不能迁移到酒内，给啤酒的风味造成任何影响。
（三）瓶盖特性
1.瓶盖的漆膜损耗值，优质品要求≤16mg，镀锡铁瓶盖和满版颜色的镀铬铁瓶盖的漆膜损耗值≤20mg；
2.瓶盖的耐腐蚀性，通常除了符合硫酸铜检验无明显锈斑外，还必须在正常的使用过程中延缓生锈。
（四）瓶盖外观
1.商标文字正确，图案清晰，颜色色差范围小，批次间色泽稳定；
2.图案位置居中，偏差范围中心距≤0.8mm；
3.瓶盖不得有毛刺、疵点和裂痕等；
4.瓶盖垫片成型完整，无缺陷、无异物、无油污。
（五）垫片粘接牢度和促销要求
1.促销瓶盖垫片的粘接牢度合适，除要求剥离垫片外一般不易剥离，巴氏杀菌后垫片不自然脱离；
2.通常瓶盖的粘接牢度合适，优质的瓶盖能通过 NITS（材料力学检验）测试。
新型塑料防盗瓶盖
（一）压塑制盖，引领未来制盖发展
压塑工艺是把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，即完成了对物料的加工，然后冷却、脱模，完成制盖。注塑工艺制盖如同注射，把物料推送到模具的空隙处，直到空隙填满，然后冷却、脱模，完成制盖。
压塑成型（Continuous Com－pression Molding，缩写 CCM）是近 10
年出现的塑料制品制造新工艺。它向具有百年传统的注塑工艺（Iniection Molding，缩写
IM）发起强有力的挑战。就能耗、物耗及环保综合成本而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑是现在和未来制盖方法的发展方向。目前，压塑盖占据了可口可乐、统一、康师傅
80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源 PET 瓶装果汁等更是达到了 100%。压塑制盖工艺占到了全球 70%的份额，占到了我国
60%以上的份额。尽管注塑机先后采取了降价和各种优惠的促销，但压塑工艺制盖的发展势头不减。2001年以后，我国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。
