4．3．3磨边产品的质量问题与解决方法
在日常的生产中会出现以下情况：对角线误差偏大、倒角不均匀、磨不平、崩边、崩角、精磨玻璃边部发白、压痕、划伤等缺陷。这些缺陷产生的原因和解决方法如下。
（1）两边发白
①玻璃磨边后出现两边发白的主要原因
a．磨边机夹送带没有夹紧。
b．磨削量过多。
②解决方法
a．将磨边机夹送带前、后的松紧度调整一致。
b．将磨边机的树脂轮太高。
c．将磨边机的抛光轮调高至适当位置。
（2）崩边或崩角
①玻璃磨边后出现崩边或崩角的主要原因
a．玻璃的磨削量过大。
b．传送速度过快。
c．冷却水量不够
d．玻璃的磨削量分配不均匀。
e．金刚轮不锋利。
②）解决方法
a，调整均匀磨削量。
b．适当降低磨边速率。
C．检查冷却系统。
d．清洁或更换金刚轮
（3）棱边前后大小不一致
①玻璃磨边后出现棱边前后大小不一致的主要原因
a．玻璃前后的磨削量不一致。
b．夹送带、同步带松紧前后不一致。
c．磨边机大梁磨损变形。
②解决方法
a．将前后磨削量调整均匀，松紧度调一致。
b．检修磨边机。
（4）对角线超差
①玻璃磨边后出现对角线超差的主要原因
a．输送带不同步（双边机）。
b．夹送带前后不水平（单边机）。
c．定位器走位（双边机）。
d．玻璃原片存在对角线偏差。
②解决方法
a．使同步带同步。
b．夹送带前后水平调平。
c．定位器调回原位。
d．磨边前先检查后玻璃原片对角线偏差，确保合格玻璃进行磨边。
（5）磨边后出现锯齿印
①玻璃磨边后出现锯齿印的主要原因
a．玻璃磨削量分布不均匀。
b．速率过快或水压过小
c．抛光轮过低。
d．速率过快，抛光轮过高。
②解决方法
a．降低速率。
b．磨削量调整均匀。
C．抛光轮调整到合适位置。
