雕刻过程实质是研磨和抛光的过程，通过磨盘和磨料在玻璃表面磨出多棱的花样，此时玻璃上的磨刻之处是半透明的，然后经过抛光，使玻璃上的磨刻之处透明。其工艺流程如图5－1所示。
图5－1玻璃人工雕刻工艺流程
①画底稿时，可将玻璃制品放在回转盘上，人工慢速回转，以便将圆形玻璃制品表面用涂料或其他易被溶剂洗去的涂料，画成对称、连续的花纹，以便雕刻时按此底稿进行加工。通常采用红丹、松香和松节油配制而成的抗水性涂料，即使经过几道磨刻工序，也会保持设计图轮廓，富余打样线可用溶剂洗去。②粗磨是在回转的磨盘上进行，磨盘用熟铁制成，工人手持玻璃制品，按打样线压在磨盘边缘刻磨，磨盘的转速根据金属盘的直径和磨料的粒度来确定，圆周速率为4．5～7m／s，通常6m／s，转速一般为600～800r／min。磨料采用金刚砂、刚玉、颗粒度为50～150目，细磨则用较细的磨料。粗磨的质量好坏对细磨有重要的影响，决定细磨的效果。个别的深槽和伤痕是粗磨采用颗粒过大的磨料造成的，给细磨在成困难，磨去这些缺陷需要花费大量时间。
③细磨是在粗磨之后，用细颗粒磨轮在刻面上进一步加工，使不透明的粗毛面成为均匀、半透明的细毛面，细磨大多采用刚玉或金刚砂轮。颗粒度为的220－280号刚玉轮，铅晶质玻璃采用颗粒为180～200号，加水即可操作。加水的目的为：一是带走摩擦中产生的热量，避免玻璃制品破裂；二是加速磨刻效率，磨刻时发生化学反应，需要加水。
