​1. 工艺可行性

• ​斜边成型​
  机械磨抛可精准控制斜边角度和长度（10mm），尤其适合异形玻璃的复杂轮廓。需定制匹配的磨具或采用CNC精密加工设备保障一致性。

• ​边厚控制​
  1.5-1.8mm的边厚范围属于常规机械加工范畴，但需注意：

  • 磨削参数需根据玻璃硬度调整（如转速、进给量）。
  • 使用探针或视觉检测实时监控边厚，避免超差。

​2. 加工要点

• ​材料适配性​
  普通白玻璃、透明亚克力等均适用，若为钢化/夹胶玻璃需提前评估热应力风险。

• ​表面质量提升​

  • 粗磨阶段用金刚石砂轮去除余量，后续用氧化铈/氧化铝微粉抛光，可实现镜面光泽。
  • 反光效果可通过降低表面粗糙度（Ra＜0.1μm）达成。

• ​工艺流程建议​

  plaintext
   
  裁切毛坯 → 粗磨定型 → 半精磨修边 → 精磨抛光 → 检测（卡尺/干涉仪）
      
      

​3. 注意事项

• ​异形结构优化​
  若玻璃截面复杂，建议增加仿形工装或分步加工，防止应力集中导致的崩边。

• ​成本与效率平衡​
  边长超过10mm时，手工磨抛效率低，推荐自动化设备（如往复式磨床）以提高批量生产稳定性。

​结论​

该设计在机械磨抛领域是成熟方案，建议优先选择 ​高精度数控设备+硬质合金磨头​ 组合，并搭配实时检测系统确保批量生产的良品率。如需图纸深化或工艺参数细化，可提供更多几何尺寸或材料信息进一步优化方案。