国内异形生产斜边玻璃（镜）产品，一般停留在用扩模划料手工生产阶段，还有稍大规格产品用简单单台异形磨边机，目前国内较先进的是异形磨边加工中心机，伺服电机自动更换磨轮;可同时加工多块异形玻璃，粗磨，精磨，抛光一次完成。可加工圆底边、鸭边、斜边,波浪边、放射边等,一天最多可加工100米左右斜边，这可能是目前国内最高水平成熟设备。但该设备中有个缺陷就是异形玻璃或镜切割效率不高，主要还是配套切割质量达不到精细要求，客户更高需求，还需二次加工修正。综上所述，高质量的异形玻璃产品或镜生产是个系统工程，需要多工艺工序协调无缝衔接。我公司目前通过十几年的实际生产操作和配备国外先进精密机器设备，具备开发生产国际先进异形斜边产品能力。
具备有利条件有：
（一）产品质量优，可达精密，超精密级，外形公差范围在0。05~0。1MM之内。规格尺寸上一致性才能适合大规模生产。
（二）效率高，是目前设备产能的1倍以上，注意是在高质量的基础之上，效率提高1倍乃至数倍，这在玻璃产业是个不简单的事，各工序集国际最先进技术水平，突破异形玻璃工艺加工难的瓶颈。加工产品质量直接提上一个梯次。
（三）加工范围广，加工产品尺寸规格大小不限，可大可小，大规格能确保产品之间一致，小规格产品，精密度更高，更能体现工艺水平和设备先进性。
（四）自动化程度高，清洁，防水，废渣排放，符合现代化工厂环保污染要求。
效率提高，人工减少，质量档次高，附加值高，利润大，适合做大玻璃深加工产业。
不过，生产线不足之处有：
（一）只适合玻璃，镜，水晶等材料深加工用。
（二）自动化生产线，机器设备投入大。整套全自动系统设备投入需要300万元才可启动，自动上料，自动精密异形切割，自动斜边磨抛，自动清洗等。
（三）不适合小规模和量少品种。
（四）目前加工玻璃（镜）厚度在15MM之内。
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